หลักการและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องของฉนวนป้องกันความเย็น

หลักการและวิธีแก้ไขข้อบกพร่องของฉนวนป้องกันความเย็น

ฉนวนป้องกันความเย็นเกิดจากอุณหภูมิต่ำของเหล็กเหลว ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของอากาศและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานหล่อไม่ดี อุณหภูมิต่ำของเหล็กเหลวเกิดจากสามสาเหตุต่อไปนี้

1.1 อุณหภูมิเหล็กเหลว อุณหภูมิต่ำก่อนเท

ประสิทธิภาพการหล่อ: การหล่อฉนวนเย็นพื้นที่ขนาดใหญ่

วิธีแก้ไข: เพิ่มอุณหภูมิในการเท

1.2 การเทแบบไม่เหมาะสม ส่งผลให้เหล็กเหลวเย็นตัวเร็วเกินไปในการหล่อ

(1) อัตราการไหลแบบเทช้า: ของเหลวเหล็กไหลเข้าสู่การเทในช่วงเริ่มต้นการเท ทำให้ส่วนรันเนอร์ละลาย ทำให้สูญเสียความร้อนไปมาก! ของเหลวเหล็กเย็นนี้ไหลไปยังส่วนใดส่วนหนึ่งของการหล่อซึ่งเป็นฉนวนป้องกันความเย็น

วิธีแก้ไข: ในกรณีที่ไม่มีการพ่นแบบย้อนกลับ ให้เพิ่มความเร็วในการเท

(2) การไหลจะถูกขัดจังหวะในระหว่างการหล่อ: หลังจากที่ของเหลวเหล็กถูกขัดจังหวะ ของเหลวเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงก่อน และหากของเหลวเหล็กไม่หลอมละลายพร้อมกับของเหลวเหล็กเดิม จะเกิดการแยกตัวจากความเย็น

วิธีแก้ไข: หลีกเลี่ยงการตัดการเชื่อมต่อ

(3) เกิดจากการฉีดย้อนกลับ: เนื่องจากแม่พิมพ์สีเหลืองยังไม่แห้งหรือความหนาแน่นของแม่พิมพ์สีขาวมีมากเกินไปหรือการซึมผ่านของสีไม่ดี การฉีดย้อนกลับจึงเกิดขึ้นในระหว่างการเท ส่งผลกระทบต่อการเทปกติของตัวหล่อ ส่งผลให้มีอัตราการไหลของเหล็กเหลวเล็กน้อยหรือถูกตัดออก และการแยกตัวจากความเย็นของการหล่อ

วิธีแก้ไข: เพิ่มเวลาในการทำให้แห้งของเชื้อราสีเหลือง ลดความหนาแน่นของโหมดสีขาว เพิ่มการซึมผ่านของสี

1.3 การออกแบบระบบประตูที่ไม่สมเหตุสมผล

ตำแหน่งทางเข้าของท่อส่งของเหลวด้านในไม่สมเหตุสมผล ทำให้ท่อส่งของเหลวเหล็กยาวเกินไป และชิ้นงานหล่อมีลักษณะแยกจากกันเนื่องจากความเย็น

วิธีแก้ไข: ออกแบบระบบการเทให้ถูกต้อง และใส่ถุงเก็บสารทำความเย็น