สรุปข้อมูลการผสมทรายของสายการผลิตการหล่อแบบอัตโนมัติ

สำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลางบางแห่ง มีความเข้าใจผิดอย่างมากสองประการในการใช้สายการผลิตแบบจำลองความหนาแน่นสูง ประการแรก ไม่มีความแตกต่างพิเศษระหว่างสายการผลิตอัตโนมัติและการสร้างแบบจำลองด้วยตนเองและการสร้างแบบจำลองเครื่องจักรทั่วไป ประการที่สองคือสายอัตโนมัติมีคุณภาพสูงกว่า และวัสดุทรายควรดีที่สุดและใหม่ ความคิดทั้งสองนี้จะทำให้เกิดปัญหากับการผลิตขององค์กร จากการปฏิบัติเป็นเวลาหลายปีในองค์กร ถือว่าทรายปั้นแบบเปิดเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณเมื่อเทียบกับทรายปั้นแบบแมนนวล ในขณะที่ทรายปั้นแบบอัตโนมัติเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพเมื่อเทียบกับแบบแรก อดีตสามารถตัดสินได้ว่าทรายขึ้นรูปเหมาะสำหรับการผลิตตามประสบการณ์การผลิต มือจับ และสายตาหรือไม่ และทรายขึ้นรูปอัตโนมัตินั้นมีคุณสมบัติหรือไม่นั้นต้องใช้ข้อมูลตัวบ่งชี้ที่หลากหลายเพื่อรองรับ โดยทั่วไปเครื่องปั้นอัตโนมัติต่างประเทศจะกำหนดข้อมูลดัชนีเหล่านี้ ของการปั้นทราย ผู้ผลิตบางรายจะกำหนดรายละเอียดมากเช่นกัน เครื่องปั้นอัตโนมัติบางเครื่องในประเทศจีนไม่มีข้อมูลใด ๆ ในเรื่องนี้ ให้บางส่วนของการติดต่อเบื้องต้นกับโรงหล่อเครื่องปั้นอัตโนมัติโดยไม่มีหลักฐาน ตัวชี้วัดทั่วไปของการสร้างแบบจำลองอัตโนมัติ:

1 อัตราการบดอัด 33 ~ 42% : เป็นตัวบ่งชี้ระดับสัมพัทธ์ของทรายปั้นแบบแห้งและเปียก ไม่ว่าปริมาณเบนโทไนต์ ผงถ่านหิน และเถ้าในทรายปั้นจะมีปริมาณเท่าใด ตราบใดที่อัตราการบดอัดถูกควบคุมภายในช่วงที่ต้องการ ระดับความรู้สึกแห้งและเปียกอยู่ในสภาวะที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งจะส่งผลต่อความหนาของทรายซึ่งเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในการผลิตเส้นแนวตั้ง ยืนยันว่าอัตราการบดอัดขั้นสุดท้ายควรอยู่เหนือเครื่องขึ้นรูป โดยทั่วไปสุ่มตัวอย่างใกล้กับเครื่องผสมทราย ควรทำหลายครั้งที่เครื่องผสมทราย และอยู่เหนือการเปรียบเทียบการสุ่มตัวอย่างของเครื่องขึ้นรูป ค้นหาความแตกต่างของระบบระหว่างอัตราการบดอัดทั้งสอง และกำหนดข้อมูลที่สุ่มตัวอย่างจากเครื่องผสมทรายเพื่ออำนวยความสะดวกในการดำเนินงานในที่สุด

2 กำลังรับแรงอัดแบบเปียก 0.12 ~ 0.2MPa: กำลังรับแรงอัดแบบเปียกเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสร้างแบบจำลองและการเทตามปกติ ทรายที่มีความแข็งแรงสูงสามารถหลีกเลี่ยงการยุบกล่อง การขยายกล่อง การรั่วไหลของกล่อง โดยเฉพาะทรายในสายการผลิตแนวตั้งเพื่อส่งเสริมให้ทรายเคลื่อนตัวไปข้างหน้าและไม่มีกล่องทรายมาช่วยทนแรงกดของของเหลวที่เป็นโลหะในระหว่างการเทซึ่งจะต้องใช้กำลังทรายที่สูงขึ้น ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตแนวตั้งของโรงงาน เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติต้องการกำลังอัดเปียกของทรายขึ้นรูป 0.2-0.25mpa และกำลังอัดเปียกอยู่ระหว่าง 0 .17 และ {{10}.18MPa ในระยะหนึ่ง และข้อบกพร่องริดสีดวงตาคิดเป็น 70 ถึง 80% ของเสีย หลังจากปรับแล้ว แรงอัดแบบเปียกอยู่ที่ 0.25 ~ 0.27MPa เป็นเวลาหลายวันติดต่อกัน อาการริดสีดวงทวารลดลง และไม่มีริดสีดวงทวารเป็นเวลาสี่วันติดต่อกัน แต่ความพรุนเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ จะเห็นได้ว่ากำลังรับแรงอัดแบบเปียกของทรายขึ้นรูปไม่ได้ยิ่งสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เนื่องจากแรงดันเปียกสูงเกินไป การซึมผ่านของทรายขึ้นรูปจะลดลง ข้อบกพร่องที่มีรูพรุนจะเพิ่มขึ้น ต้นทุนจะเพิ่มขึ้น และทรายจะ ยากที่จะทำให้ล้มลง การติดตั้งเครื่องมือทดสอบจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อข้อมูลกำลังอัดเปียกของทรายขึ้นรูป ผู้ผลิตบางรายเนื่องจากเงื่อนไขต่างๆ เครื่องมือจึงวางอยู่บนโต๊ะ แผ่นเหล็ก โดยเฉพาะต้นแบบ ในค้อน 3 เท่าของตัวอย่าง ซึ่งได้รับผลกระทบจากความยืดหยุ่นของแท่นที่วาง ตัวอย่างที่ผลิตจะต่ำกว่าการบีบอัดแบบเปียกที่เกิดขึ้นจริง ความแรงของทรายประมาณ 0.05MPa ดังนั้นควรวางเครื่องทดสอบไว้บนแท่นที่มีการเชื่อมต่อกับพื้นอย่างแน่นหนา และควรถอดต้นแบบออกจากระนาบตำแหน่งของเครื่องมือทดสอบอื่น ๆ

3 การซึมผ่านของอากาศ: เส้นแนวนอน 90 ~ 130 เส้นแนวตั้ง 70 ~ 120 ในการผลิต การแสวงหาการซึมผ่านของอากาศสูงทราย เป็นเป้าหมายของความเข้าใจทรายจำนวนมากยังไม่ครอบคลุม แม้ว่าความสามารถในการซึมผ่านต่ำจะเพิ่มข้อบกพร่องเรื่องความพรุนของการหล่อ แต่การซึมผ่านสูงเกินไปจะทำให้การหล่อเสียไปด้วย

1 มีรูพรุนมากขึ้นในส่วนแรกของสายการผลิตแนวนอน และความสามารถในการซึมผ่านของทรายคงที่ที่ 110 ~ 130 แต่ผู้จัดการคิดว่าความสามารถในการซึมผ่านของอากาศไม่สูงเพียงพอ และละทิ้งทรายดิบที่มีขนาดเม็ดเท่ากับ 70/140 และเปลี่ยนเป็น 50/100 หลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์ ค่าการซึมผ่านของทรายจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 150 ~ 170 และพื้นผิวการหล่อจะค่อยๆ หยาบจนกลายเป็นกระจุก การหล่อแบบเดี่ยวไม่สามารถขจัดครีบออกได้อย่างสมบูรณ์ คืนค่าต้นแบบการหล่อ และต้องละทิ้ง

2 สายการผลิตแนวตั้งของโรงงานผลิต ความสามารถในการซึมผ่านของทราย ~ 130 การหล่ออยู่ที่ส่วนล่างของเสี้ยนทราย เมื่อถามว่าทำไมไม่ลดการซึมผ่าน ผู้ดูแลผลิตภัณฑ์เชื่อว่าไม่สูงเท่ากับความสามารถในการซึมผ่านของ สายการผลิตอื่นๆ เขาไม่ทราบว่าสายการผลิตแนวตั้งและแนวนอนมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการซึมผ่านของทรายของแม่พิมพ์ เนื่องจากตำแหน่งและรูปแบบที่แตกต่างกันของระบบการเทในโพรงแม่พิมพ์

4 ความชื้น: เส้นแนวนอน 2.8 ~ 3.4% เส้นแนวตั้ง 3.3 ~ 3.7% ในการผลิต มีปัญหาสองประการในการกำหนดความชื้น:

1 ข้อผิดพลาดของตะกรันของความชื้นทรายที่วัดโดยเครื่องชั่งพาเลทจะสูงถึง ± {{0}}.5% วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความไว ±0.01g และ น้ำหนักสูงสุดคือ 200g.

2 เมื่อทำให้แห้ง ควรทำให้ตัวอย่างเย็นสนิทจนถึงอุณหภูมิห้อง จากนั้นจึงชั่งน้ำหนัก โซเดียมเบนโทไนต์ที่เปิดใช้งานมักใช้ในปัญหาน้ำทรายเก่า หลังจากผสมเบนโทไนต์กับน้ำแล้ว จะต้องใช้เวลาพอสมควรเพื่อให้ได้ค่าความแรงที่ดีที่สุด และเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 80% ในทรายมีอยู่ในทรายเก่า ดังนั้นน้ำของทรายเก่าจึงยังคงอยู่ประมาณ 60% ของ น้ำจากทรายซึ่งจะทำให้ผลการผสมของทรายดีขึ้น

5. ปริมาณ Nixing ของทรายปั้น: เส้นแนวนอนคือ 10 ~ 12% และเส้นแนวตั้งคือ 11 ~ 13% ปริมาณ Nixing ประกอบด้วยเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพ ถ่านหินที่ถูกบด และเถ้าที่ตายแล้ว ซึ่งเนื้อหาของเบนโทไนต์ที่มีประสิทธิภาพและถ่านหินที่ถูกบดจะมีความเสถียรภายใต้เงื่อนไขที่รับประกันประสิทธิภาพของทรายขึ้นรูป หากปริมาณนิกซิงทั้งหมดเพิ่มขึ้น แสดงว่าปริมาณเถ้าที่ไม่มีประโยชน์เพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความชื้นของทราย ลดการซึมผ่านและความเหนียว ข้อมูลที่เร็วที่สุดในการตัดสินระดับปริมาณ Nixing ในเชิงคุณภาพคืออัตราการบดอัด/ความชื้นของทราย ซึ่งควรอยู่ระหว่าง 10 ถึง 12 หากค่านี้น้อยกว่า 10 แสดงว่าปริมาณ Nium สูงเกินไป หากค่ามากกว่า 12 แสดงว่า Nium ต่ำเกินไป ความสามารถในการกำจัดฝุ่นของสายการผลิตการบำบัดทรายเกี่ยวข้องโดยตรงกับการควบคุมปริมาณทรายที่กัดกร่อน ในการผลิตปกติ การบำบัดทรายด้วยฟังก์ชันที่ดี ความสามารถในการกำจัดฝุ่นที่แข็งแกร่ง และการจำแนกประเภทที่ค่อนข้างละเอียด จะมีการปรับเปลี่ยนครั้งใหญ่ปีละครั้ง ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนได้ภายในหนึ่งเดือน และการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยจะทำตามการเปลี่ยนแปลงของ ปริมาณทรายที่ Nixing ในช่วงเวลาที่เหลือ และการกำจัดฝุ่นจากการบำบัดทรายส่วนใหญ่ถูกกำหนดไว้ที่ระดับสูงสุด อย่างไรก็ตาม เนื้อหาที่น่ารำคาญไม่เคยลดลง

6. ปริมาณถ่านหินบดที่มีประสิทธิภาพ: โดยทั่วไปปริมาณอากาศของทรายปั้นจะถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบว่าปริมาณของถ่านหินบดนั้นเหมาะสมหรือไม่ และปริมาณอากาศของทรายขึ้นรูปที่มีความหนาแน่นสูงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 1 กรัมใน 16 ~ 24 มล. ปริมาณเบนโทไนท์ที่มีอยู่: 5 ~ 9% ตัวอย่าง

1 : มีไลน์แยกอัตโนมัติแนวตั้ง, ผลิตงานหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง กล่องละ 4 ชิ้น มีระยะเวลาต่ำกว่า 2 ชิ้น เนื่องจากตัวเครื่องมีเสี้ยนปิดต้องเสียบประตูแต่ละแม่พิมพ์ จาก 4 ชิ้นเป็น 2 ชิ้นต่อแม่พิมพ์ ในการอภิปรายว่าทำไมการหล่อทั้งสองที่ด้านล่างของแม่พิมพ์จึงเต็มไปด้วยเสี้ยน พบว่าความสามารถในการซึมผ่านของทรายอยู่ที่ ~ 170 และเส้นแนวตั้งคือ วางขึ้นลงเพราะตัวหล่ออยู่ในตำแหน่งเท จากด้านบนเทเหล็กหลอมลงในแม่พิมพ์และด้านล่างของช่องจะถูกกดดันอย่างมาก เมื่อความสามารถในการซึมผ่านของทรายอยู่ที่ 170 หมายความว่ารูบนพื้นผิวของโพรงทรายมีขนาดใหญ่ และภายใต้การกระทำทางความร้อนและแรงโน้มถ่วงของโลหะร้อน โลหะร้อนที่อุณหภูมิสูงจะแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนเหล่านี้ และทรายเหนียวเชิงกลจะเกิดขึ้น ส่งผลให้ของเสียไม่มีตำหนิอื่นๆ ทรายขึ้นรูปใช้เบนโทไนต์คุณภาพสูง ถ่านหินบด ทรายดั้งเดิมของเหอเป่ยเฉิงเต๋อ ขนาดอนุภาค 50/100 ปัญหาคือขนาดทรายเดิม ก่อนที่จะใช้ทรายเฉิงเต๋อในโรงงาน ทรายดั้งเดิมจาก Putian และ Zhongmu ใน Zhengjiao ถูกนำมาใช้ โดยมีขนาดอนุภาค 50/100 และคุณภาพการหล่อมีเสถียรภาพมาก หลังจากใช้ทรายเฉิงเต๋อ ทรายเหนียวเชิงกลก็ถูกสร้างขึ้น และสถานการณ์ก็ค่อยๆ รุนแรงขึ้น จนกระทั่งประตูช่องของการหล่อทั้งสองถูกเสียบปลั๊ก เหตุผลก็คือเนื้อหาของ SiO 2 ในทรายเจิ้งโจวอยู่ที่ ~ 83% ซึ่งสามารถแตกหักได้ง่ายจากการกระทำทางความร้อนและแรงทางกลต่างๆ ในระหว่างการใช้งาน และองค์ประกอบของทรายอัตโนมัติโดยทั่วไปคือ 1% ถึง 2% สัดส่วนมีขนาดเล็กเพื่อให้ทรายไม่อยู่ในสถานะซึมผ่านสูง ในขณะที่ SiO 2 ~ 90% ของทรายเฉิงเต๋อ ขนาดอนุภาคทรายยังคงเป็นทรายดิบ 50/100 ดังนั้นการซึมผ่านของทรายจึงเพิ่มขึ้นเป็น ~ 170 ในกระบวนการสื่อสารก่อนหน้านี้ มันเปลี่ยนเป็นทรายดิบ 70/140 และ การซึมผ่านของอากาศลดลงเหลือ ~ 140 ซึ่งใช้สำหรับทรายละเอียดไม่ได้รับการเสริมตามเวลา และใช้ทรายดิบ 50/100 เป็นเวลาสองวัน และการซึมผ่านของอากาศของทรายขึ้นรูปกลับคืนสู่ 170 และการยึดเกาะของทรายของการหล่อ เพิ่งได้รับการปรับปรุงและการยึดเกาะของทรายในการหล่อก็รุนแรงขึ้น ในเวลาเดียวกัน ผงถ่านหินของทรายปั้นมีไม่มาก และการยึดเกาะของทรายในการหล่อก็หนัก ปริมาณอากาศของทรายขึ้นรูปมีเพียง 13 หรือ 14 มล. และปริมาณถ่านหินที่บดแล้วในรายการส่วนผสมคือ 0.45% ซึ่งไม่ต่ำเกินไปและไม่ตรงกับสถานการณ์จริง จากการตรวจสอบสาเหตุพบว่ามีปริมาณคงเหลือในเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์สำหรับการชั่งน้ำหนักถ่านหินบดอยู่เสมอ 5 กิโลกรัม ทำให้ปริมาณถ่านหินบดที่เติมเข้าไปอยู่ในระดับต่ำเป็นเวลานาน ในกระบวนการพูดคุยกับเจ้าหน้าที่จัดการทราย ว่าเหตุใดมาตรการจึงไม่ดำเนินการทันเวลาเมื่อความสามารถในการซึมผ่านเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความเข้าใจเดิมของผู้จัดการก็คือยิ่งการซึมผ่านสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น บางคนถึงกับคิดว่าสองส่วนบนของทรายที่ไม่เหนียวเหนอะหนะนั้นมีความสามารถในการซึมผ่านได้สูงและทรายเหนียวสองชิ้นล่างนั้นเกิดจากสภาพไอเสียที่ไม่ดี

ตัวอย่างที่ 2: โรงหล่อ สายการผลิตการแยกส่วนแนวตั้งเพื่อผลิตงานหล่อขนาดเล็กและขนาดกลาง ของเสียจากหลุมทรายหล่อเป็นเรื่องร้ายแรง ทรายขึ้นรูป: อัตราการบดอัด กำลังรับแรงอัดแบบเปียก การซึมผ่าน ปริมาณความชื้น 27% 0.26MPa {{5 }}.75% 18.05% ทรายดั้งเดิมที่ใช้คือเจิ้งโจวผู่เถียน ขนาดอนุภาคคือ 70/140 และเม็ดทรายเคลือบที่ใช้ก็เป็น 70/140 เช่นกัน หากอัตราการบดอัดต่ำเกินไป ความเหนียวของทรายขึ้นรูปจะลดลง และเกิดริดสีดวงทวารได้ง่าย จากการวิเคราะห์ข้อมูลข้างต้น อัตราการบดอัดทรายต่ำเกินไป บ่งชี้ว่าในทรายและวัสดุดูดซับน้ำที่มีประสิทธิภาพ ควรเพิ่มน้ำ แต่ในเวลานี้กำลังอัดแบบเปียกนั้นสูงมากอยู่แล้ว และน้ำอยู่ที่ ขีดจำกัดบนหากอัตราการบดอัดเพิ่มขึ้นเป็น 36-37% ความแรงจะเพิ่มขึ้น ที่สำคัญที่สุดคือน้ำจะเพิ่มขึ้นมากซึ่งส่งผลเสียต่อการควบคุมความพรุนของการหล่ออย่างมาก

(1) สังเกตการหล่อโดยไม่ต้องทำความสะอาดด้วยการยิงระเบิด และพื้นผิวของการหล่อแต่ละครั้ง 40 ถึง 50% ถูกเอาออกจากทรายที่ขึ้นรูป เผยให้เห็นพื้นผิวสีน้ำเงินอมเทา

(2) การควบคุมการกำจัดฝุ่นของการบำบัดทรายแบ่งออกเป็นห้าระดับ และเปิดเฉพาะในเกียร์สามเท่านั้นในขณะนั้น

3. ทรายดั้งเดิมจะไม่เปลี่ยนต้นกำเนิดในระยะสั้น

④ ปริมาณเบนโทไนต์ที่เติมคือ 1.4% และปริมาณถ่านหินที่บดแล้วคือ 0.4% จากเหตุผลข้างต้น จึงมีข้อเสนอแนะดังต่อไปนี้: 1. การกำจัดฝุ่นของการบำบัดด้วยทรายถูกเปิดไว้ที่ระดับสูงสุดเพื่อรักษาความสามารถในการกำจัดฝุ่นที่แข็งแกร่งที่สุด; 2. การเติมเบนโทไนต์จะลดลงเหลือ ~ 0.9% และการเติมถ่านหินที่บดแล้วจะลดลงเหลือน้อยกว่า 0.2%; 3. ใช้ทรายดิบ 50/100 เม็ด 20 วันต่อมา ข้อความตอบรับ: อัตราการบดอัด แรงอัดเปียก การซึมผ่าน ปริมาณความชื้น ถ่านหินบดที่มีประสิทธิภาพเบนโทไนต์ 36% 0.19MPa ~ 60 ~ 3.5% 13.2% 8.3% 6.2% ในหมู่พวกเขา ความสามารถในการซึมผ่านยังคงต่ำมาก เนื่องจาก 70/140 ทรายเดิมไม่ได้ใช้หมด ไม่มีการเปลี่ยนทรายหยาบ และปริมาณทรายเดิมที่เติมเข้าไปนั้นต่ำมาก คุณสมบัติอื่นๆ เหมาะกว่า คุณภาพการหล่อได้รับการปรับปรุงอย่างมาก